वेल्डिंग उत्खनन के लिए कौन सी वेल्डिंग छड़ों का उपयोग किया जाता है?

वेल्डिंग उत्खनन के लिए कौन सी वेल्डिंग छड़ों का उपयोग किया जाता है?

निर्माण मशीनरी रखरखाव और विनिर्माण के क्षेत्र में, वेल्डिंग तकनीक एक महत्वपूर्ण कड़ी है। उच्च तीव्रता वाले कार्य उपकरण के रूप में, उत्खननकर्ताओं की वेल्डिंग गुणवत्ता सीधे उपकरण की सेवा जीवन और सुरक्षा को प्रभावित करती है। वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सही वेल्डिंग रॉड का चयन करना महत्वपूर्ण है। यह लेख आपको विस्तृत संरचित डेटा और विश्लेषण प्रदान करने के लिए पिछले 10 दिनों में गर्म विषयों और गर्म सामग्री के साथ संयुक्त वेल्डिंग उत्खननकर्ताओं के लिए वेल्डिंग छड़ों के चयन पर ध्यान केंद्रित करेगा।

1. वेल्डिंग उत्खनन के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग छड़ें

उत्खननकर्ता को वेल्डिंग करते समय, आधार सामग्री सामग्री, वेल्डिंग स्थान और काम करने की स्थिति के अनुसार उपयुक्त वेल्डिंग रॉड का चयन करना आवश्यक है। निम्नलिखित सामान्य वेल्डिंग रॉड प्रकार और उनकी विशेषताएं हैं:

2. वेल्डिंग छड़ें चुनते समय ध्यान देने योग्य बातें

1.मूल सामग्री मिलान: वेल्डिंग रॉड को उत्खनन आधार सामग्री की रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों से मेल खाना चाहिए, अन्यथा यह आसानी से वेल्डिंग दरारें या अपर्याप्त ताकत का कारण बन सकता है।

2.वेल्डिंग का वातावरण: कम तापमान या उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में, हाइड्रोजन-प्रेरित क्रैकिंग के जोखिम को कम करने के लिए कम हाइड्रोजन वेल्डिंग छड़ (जैसे J507) को प्राथमिकता दी जानी चाहिए।

3.प्रक्रिया आवश्यकताएँ: अलग-अलग वेल्डिंग रॉड में अलग-अलग करंट, वोल्टेज और वेल्डिंग गति की आवश्यकताएं होती हैं, जिन्हें उपकरण की स्थिति और ऑपरेटिंग स्तर के अनुसार चुना जाना चाहिए।

3. पिछले 10 दिनों में गर्म विषय: वेल्डिंग रॉड प्रौद्योगिकी में नई प्रगति

1.पर्यावरण के अनुकूल वेल्डिंग रॉड: पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं में सुधार के साथ, धुआं रहित और कम विषैली वेल्डिंग छड़ें एक गर्म विषय बन गई हैं। उदाहरण के लिए, कुछ नई वेल्डिंग छड़ें वेल्डिंग धुएं को कम करके कार्य वातावरण में सुधार करती हैं।

2.बुद्धिमान वेल्डिंग: स्वचालित वेल्डिंग रोबोट की लोकप्रियता ने वेल्डिंग छड़ों के चयन में प्रक्रिया स्थिरता पर अधिक ध्यान दिया है, और उच्च-संगतता वेल्डिंग छड़ों की मांग बढ़ गई है।

3.पहनने-प्रतिरोधी मरम्मत तकनीक: उच्च मैंगनीज स्टील क्लैडिंग इलेक्ट्रोड ने अपने उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध के कारण उत्खनन बाल्टी के दांतों की मरम्मत में बहुत ध्यान आकर्षित किया है।

4. वेल्डिंग उत्खननकर्ताओं के लिए वेल्डिंग कौशल

1.प्रीहीटिंग उपचार: मोटी प्लेटों या उच्च कार्बन स्टील भागों के लिए, आंतरिक तनाव को कम करने के लिए वेल्डिंग से पहले 150-250 ℃ तक प्रीहीटिंग की आवश्यकता होती है।

2.मल्टी-लेयर मल्टी-पास वेल्डिंग: सिंगल-पास वेल्डिंग के कारण होने वाले अत्यधिक ताप इनपुट से बचने के लिए बड़ी मोटाई वाले घटकों के लिए मल्टी-लेयर और मल्टी-पास वेल्डिंग का उपयोग किया जाना चाहिए।

3.पोस्ट वेल्ड इन्सुलेशन: वेल्डिंग पूरी होने के बाद, वेल्ड को इंसुलेशन कॉटन से ढक दें और दरारों से बचने के लिए धीरे-धीरे ठंडा करें।

5. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

6. सारांश

एक उत्खननकर्ता को वेल्डिंग करते समय, वेल्डिंग रॉड का चुनाव सीधे वेल्डिंग की गुणवत्ता और उपकरण जीवन को प्रभावित करता है। आधार सामग्रियों का मिलान करके, पर्यावरणीय परिस्थितियों पर ध्यान देकर और वेल्डिंग तकनीकों में महारत हासिल करके, वेल्डिंग परिणामों में काफी सुधार किया जा सकता है। हाल ही में पर्यावरण के अनुकूल वेल्डिंग छड़ें और बुद्धिमान वेल्डिंग तकनीक ने भी उद्योग में विकास की नई दिशाएँ लाई हैं। हमें उम्मीद है कि इस लेख में संरचित डेटा आपके वेल्डिंग कार्य के लिए एक व्यावहारिक संदर्भ प्रदान कर सकता है।